À retrouver au salon SIANE industries au stand B104
ITB Innovation, l’excellence dans le serrage et le bridage
Outillage indispensable pour obtenir une pièce usinée de qualité et une productivité de premier ordre, le système de bridage nécessite une conception intelligente et l’accompagnement d’un spécialiste pour sa réalisation et sa mise au point.
ITB Innovation met ainsi son sens de l’innovation et l’excellence de ses réalisations au service des usineurs pour développer des solutions de bridage et de serrage performantes.
L’entreprise développe et fabrique ses propres systèmes de bridage et ses mandrins spéciaux pour l’usinage de pièces complexes ou nécessitant une grande flexibilité. Son produit phare est la bride compacte hydraulique qui existe en quatre tailles et trois versions différentes.
Cette bride est brevetée car le mouvement est transmis au bec non pas par un levier comme sur la plupart des brides mais par un système de came qui permet ainsi de venir serrer la pièce sans effort transversal. Ce système de serrage permet un serrage puissant, fiable et répétable.
- L’aventure ITB commence en 1993 lorsque Christophe Boiteux invente et commercialise un système breveté : le Magic System. Ce système, toujours commercialisé aujourd’hui, permet l’usinage de pièces plates en bois ou en composite sur des centres d’usinage à commande numérique.
- En 1995, ITB conçoit à la demande d’un de ses clients plusieurs systèmes pour l’usinage de l’acier et investit dans le logiciel de CAO 3D SolidWorks. Cette étape marque un tournant important dans le développement d’ITB. L’entreprise, se fait remarquer par sa forte capacité de création et d’innovation, et s’introduit alors sur le marché de l’outillage industriel en se spécialisant dans le bridage hydraulique pour l’usinage. Cette activité devient alors prépondérante et génère un fort développement de la société.
- En 2004, l’entreprise déménage pour s’agrandir et s’installe dans la zone industrielle d’Autechaux, dans le Doubs.
En 2009, le fort développement de l’entreprise amène ITB à décider d’intégrer la totalité de sa fabrication en s’agrandissant et en investissant dans un nouveau bâtiment entièrement climatisé avec un ensemble de machines CN performantes. Le parc est constitué aujourd’hui de plus de 30 machines à commande numérique modernes et performantes parmi lesquels des centres d’usinage 5 axes, des machines d’électroérosion à fil, des rectifieuses CN et robotisées, une foreuse et deux machines de contrôle tridimensionnel. L’ajustement et l’assemblage sont le cœur du savoir-faire ITB, un grand atelier se dédie à ces opérations primordiales qui garantissent la parfaite maitrise du produit fini.
Seuls les traitements thermiques sont aujourd’hui sous-traités.
- Conçus autour de la pièce, les systèmes de bridage et les mandrins spéciaux sont des dispositifs permettant de lier mécaniquement la pièce à la table ou la broche de la machine-outil pendant une ou plusieurs opérations d’usinage. Les fonctions principales que doit remplir le système étant : positionner la pièce, la maintenir pendant l’usinage, permettre la qualité, laisser l’accessibilité et supporter les efforts d’usinage sans vibrations. Ces fonctions doivent être assurées tout en garantissant un libre accès des outils de coupe aux surfaces à usiner, un montage et un démontage aisé de la pièce, la sécurité de l’opérateur pour la mise en œuvre du montage et permettre l’évacuation des copeaux et du liquide de coupe.
- La compacité est également l’un des signes distinctifs des réalisations ITB, permettant la meilleure optimisation possible des process d’usinage. Les matériaux utilisés rendent également l’outillage durable.
- Pour rester performant et singulier, ITB développe spécifiquement tous ses composants qui seront intégrés sur les systèmes de bridage de ses clients. Le développement de systèmes compacts est essentiel pour ce type d’activité et permet de proposer aux clients une solution optimisée et bien plus performante en comparaison de l’utilisation d’éléments standards.
- Chez ITB, l’innovation, le développement et l’industrialisation de concepts spécifiques sont les trois piliers de la stratégie de l’entreprise.
- Aujourd’hui, les 52 collaborateurs et les huit apprentis ont pour principale activité la conception et la fabrication de systèmes de bridage, de mandrins spéciaux et de dispositifs complexes d’alimentation hydraulique.
- La proximité du bureau d’études, des ateliers d’usinage et d’assemblage est un avantage évident de réactivité en phase de mise au point. Le suivi de projet et l’accompagnement du client jusqu’aux essais réels en usine garantissent au client une solution de bridage de qualité et adaptée à sa demande.
